y31800k滚齿机 一、用途: 本机床为六轴数控滚齿机,各运动均采用交流伺服电机驱动。可以采用展成运动原理,完成圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、小锥齿轮、鼓形齿、蜗轮、链轮及蜗轮的加工;也可以将滚刀换为成型盘铣刀单齿成型加工,用成型分度法加工外齿轮,提高加工效率。 本机床适用于风力发电设备、回转支承、大型减速机、冶金矿山设备等大直径外齿圈加工使用。 本机床滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。 本机床具有传动链短,刚性好、强度大、精度高、操作方便、调整及维护简单等特点。 在合理的切削参数下用滚切法加工齿轮精度达7~8级,单齿加工达9级。
机床结构简介: 本机床采用工作台固定,大立柱沿床身导轨作进给运动;滑板带动滚刀架沿大立柱导轨作垂直进给运动。 主要由以下部件组成:床身、大立柱、工作台、主刀架、垂直升降滑板、冷却装置、液压装置、电气控制部份、随机附件。
⑴.床身 床身是轴向和径向进给的基础,采用矩型导轨。径向进给交流伺服电机,安装在床身后端,通过滚动丝杠副驱动大立柱做径向进给运动;电机通过一个1:10减速器带动丝杠旋转。
⑵.大立柱 大立柱置于床身之上,沿床身导轨作径向进给运动,大立柱径向导轨采用聚四氟抗磨软带,抗震、耐磨,减少摩擦力,大立柱设有液压自动夹紧机构。
⑶.工作台 工作台花盘采用静压轴承定心,设有静压油箱和静压控制系统,控制和检测静压轴承压力,保证工作台稳定安全地运转。工作台分度运动采用精密双导程蜗轮副传动,双导程蜗杆齿厚沿轴向方向逐渐变厚,因此当蜗轮副磨损后,沿轴向移动蜗杆以消除磨损间隙,保证蜗轮有很好的啮合条件。分度用交流伺服电通过一个1:16减速器驱动蜗杆旋转,带动工作台作分度运动,分度编码器安装在蜗杆轴端,减少中间传动误差,提高分度精度。
⑷. 升降滑板 升降滑板沿大立柱垂直导轨作轴向进给运动,滑板导轨采用聚四氟抗磨软带,抗震、耐磨,减少摩擦力。轴向进给交流伺服电机通过一个1:120减速器带动滑板和刀架作轴向进给运动。刀架回转交流伺电机安装在滑板上,通过一蜗轮副和齿轮副带动刀架做回转运动,在加工时调整滚刀安装角度,调整后液压自动夹紧。
⑸. 刀架 97kw主电机直接安装在刀架上,采用1:30精密齿轮减速,带动滚刀主轴旋转,主轴前后支承均采用静压轴承,末级斜齿轮采用消间隙机构。切向进给由伺服电机驱动,通过行星减速机带动滚珠丝杠副来实现Y轴的移动,Y轴导轨有液压自动夹紧机构。
机床电气 1. 主电机采用西门子交流主轴电机。 2. 采用西门子840D数控系统和交流伺服电机。 3. 采用滚动丝杠副驱动。 4. 导轨采用聚四氟抗磨软带。 5.电源:AC380伏、3相、50Hz
4.其它 1.加工钢件时,特别是调质和正火件,加工模数大于M24mm时,滚切时好先开槽,留出加工余量,再滚切完成齿轮加工,以保证效率和精度。 2.执行GB/T8064-1998滚齿机精度检验国家标准,按机床出厂合格证规定进行检验。 3.使用环境: 温度:-5~40℃ 湿度:≤80% 空气介质:无腐蚀性介质